新城QPQ2X 63KN卷扬式启闭机 闸门

卷扬式启闭机的卷筒
        如果启闭机上的铸铁卷筒材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢卷筒材质应不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材质应不低于GB/T699中的Q235B,加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h10,对于双吊点中高扬程启闭机,其卷筒绳槽底径公差应不大于h9。
      铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理,铸钢卷筒应退火处理。铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度小于4mm,在每200mm长度内不多于1处,在卷筒全部加工面上的总数不多于5处,允许不焊补。铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后,单个缺陷面积小于300mm2,深度不超过该处名言壁厚的20%,同一断面和长度200mm的范围内不多于2处,总数量不多于5处,允许焊补。焊补后不需进行热处理,但需磨光。卷筒缺陷清除到露出良好金属后,单个缺陷面积大于300mm2或缺陷深度超过该处名言壁厚的20%,缺陷总数量多于5处或同一断面长度200mm的范围内多于2处,应报废。卷筒上有裂纹时,应报废。
   卷扬式启闭机的联轴器
    齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补,齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的20%,且数值都不大于2mm,距离齿的端面距离不超过齿宽的10%,联轴器有这种缺陷的齿数不超过3个时,可认为合格,但应将缺陷边缘磨钝。联轴器轴孔表面不允许焊补,轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,缺陷数量不超过2处,且相邻两缺陷的间距不小于50mm,可认为合格,但应将缺陷的边缘磨钝。联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后,单个面积不在于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,且同一加工面上不多于2个,允许焊补。联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时,应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定,齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。
   卷扬启闭机的制动轮与制动器

   制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级;制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。制动面的热处理硬度应满足HRC35~HRC45。加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷,也不允许焊补。轴孔表面不允许焊补,轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2,深度不超过4mm,缺陷数量不超过2处,且相邻两缺陷的间距不小于50mm时,可认为合格,但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时,应报废。其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后,单个面积不大于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,且同一加工面上不多于2个,允许焊补。制动轮组装后在松闸状态下,径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。制动器组装时,制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
   制动带与制动闸瓦应紧密地贴合,制动带的边缘应按闸瓦修齐,固定铆钉的头埋入制动带厚度的1/3以上。制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。

     根据使用范围内的服务对象,本机的整体结构型式为固定式。用作启闭船闸下闸首检修闸门。

   机架上平面设置起升机构及电气设备。起升机构采用两组双联卷筒双出绳的绕绳方式,并设有起平衡作用的平衡滑轮装置。

1、安全及控制显示装置

    1)起升机构平衡滑轮下设有弹簧式荷重传感器,电控柜上有数字表盘可以读知起吊重量。当数字仪表盘上的数值达到额定起重量的95%(2′11.875t)时,自动发出警告信号,当超过额定起重量的105%时,则自动切断电源,可以防止启闭机在工作中超载,确保启闭机的安全。

    2)起升卷筒轴上设置有QGX-A型高度限位器。由操作者设定高度限位指令,可以自动限制*起吊范围,即吊具的上、下极限位置。同时还设置有高度指示器,可以控制闸门的提升高度,确保充水行程从而实现起升机构的双重安全保护。

    3)作为双重保护,本机还设置了手动锁定装置,确保启闭机的安全,锁定销用限位开关控制,分别与起升机构联锁。

    4)本机设置有警铃设施,机构动作前,应鸣响警铃,作业的安全可靠。启闭机设置足够的照明,并配置了必要的消防设施。

2、钢结构部分

    机架由槽钢型结构件组合而成,包括主梁、端梁、连接梁及梯子、栏杆、走台。

    机架各结构件间采用焊接联接方式,机架上平面放置电气设备和起升机构。机架的设计除了满足强度要求外,还按起重机设计规范要求控制刚度指标,提高了整机工作的平稳性。

    机架上平面的通道处均铺设花纹钢板。梯子栏杆均符合起重机安全规范中的有关规定。

3、机构部分

    起升机构共两套,呈对称布置。两套起升机构电动机的后端部用刚性轴联接,可以使两个卷筒的卷绕速度保持一致。

    传动方式为两台YZR132M2-6(S3)电机分别通过联轴器和QJC-D236-80-P减速器及开式齿轮副,将电机的输出扭矩传递至卷筒轴上,通过钢丝绳来实现载荷的升降,额定起升载荷为2′125kN。

    铸焊组合结构的卷筒直径为400mm,长度为1050mm。钢丝绳共两根,每根长度为520m,型号为20NAT6(9+9+1)+FC-1570-ZZ(SS)ZAA,用压板固定在卷筒上。

    起升机构卷筒为共两个,钢丝绳各通过一组平衡滑轮组,分支数为2′2′4。在平衡滑轮组下部设有载荷称重仪,当起重量超载时,传感器便会发出信号,将起升电源切断,机构停止工作。

    卷筒轴两端分别装有高度指示器及高度限位器。可以根据不同起升高度进行起升安全范围的设定。高度指示器中还设定250mm范围的冲水行程,确保闸门在静水状态下提升。高度限位器则能控制极限起升范围。

安装完毕后已将各轴承座、电机底座及减速器底座等固定于小车架上平面,并有分别焊于各底座之上的定位挡块。

二、电气设备

    电气系统由供电系统、传动系统及检测装置等组成。传动系统的驱动电机皆采用冶金用YZ鼠笼式异步电动机,防护等级为IP54。

1、供电系统

    启闭机的电源为三相交流380V,通过电缆直接引入启闭机,然后分成动力系统、照明以及辅助电源(控制和仪表)三部份。 

    整机的总装机容量约为10kW。

2、传动控制系统  

    1>起升机构

    起升机构各由二台YZ型电机拖动,由于电机功率小,控制系统采用直接

    启动方式。每套机构各设2台制动器,运行时同时松闸,停电时先抱工作制动器,延时1-3秒后再抱安全制动器。

3、考虑工作面、操作面及走道照明,电源为单相220V。

4、检测及安全保护装置

保护装置

    a、限位开关:装于卷筒端部的旋转式行程开关,用于设置起升机构的上、下极限位置。

    b、闸门开度议:装于起升卷筒端部的光电编码器,作为开度仪的输入信号,并输出4个控制点,上、下位停机,上极限保护,节间泄水位停机,参与机构的控制。

    c. 载荷限制仪:本机装有称重传感器,把其输出信号送入称重仪,仪表输出抱警点和超载点,接入控制回路参与机构的控制

详细描述:      本系列启闭机可分为单吊点和双吊点两种,启门力QPQ、QPG、QPT型为50kN-2500kN;QPT型为50kN-1250kN,供用户选用。
 
1、本系列产品型号说明。
2、QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定系列选定。
3、QPQ QPK QPT QPG系列启闭机不能做也合斜吊运行。
4、QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W(19)型,公称抗拉强度1550~1700N/mm2。钢丝绳随机供应,常规每单机供40m。
5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。
6、启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。
7、启闭机械强度按轻型工作级别计算,电动机按智期运行;若工作级别需提高,用户应提出,然后更换启闭机制造图样种类,制造并供货。
8、闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。
9、QPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度,慢速是正常通电情况下的速度;快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下带动机快速下降,其快速值受调速器控制,不得超过5m/min,快速闭门时间一般为2min。
10、启闭机启门高度;用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离,有拉杆时则销轴中心应为*位置一节的上轴孔中心。
11、启闭机基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水工建筑设计时参考。
12、用户特殊要求双方可协商解决。
13、随机供应的电气控制系统为单机单控。
14、用户选购件名录(另外计价):
    a、用户提出特殊电控系统
    b、手摇机构
    c、机构工作级别为Q3-中,Q4-重时(增加的费用)
    d、非本公司常规配置的过载保护及高度显示装置及其他附加要求
    e、加长部分钢丝绳(单机超过40m时)
    f、用户提供图纸与本公司比较,增加的材料部分及选用的性装置部分
15、本系列启闭机技术参数,如有变更,恕不另行通知,以公司*资料为准。
16、设备重量仅供需方设计时参考,不作为用户收货依据。
成交记录固定卷扬启闭机的组成结构有:机架、钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器
        卷扬式启闭机的机架是各部件的垫板(如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等)应进行加工,各加工面之间相对高度误差应不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录A的规定。焊后消除应力处理可采用退火、振动时效等方法。振动时效工艺参数选择和评价应符合JB/T10375和/T5926的规定。钢丝绳应符合GB/T8918的有关规定。钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形,表面涂油,两端扎紧并带有标签,注明订货号及规格,无标注的钢丝绳不得使用。钢丝绳禁止接长使用。
   卷扬启闭机上的滑轮
       铸铁滑轮材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢滑轮材质应不低于GB/T11352中的ZG230-450,绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸,绳槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。当滑轮直径大于600mm时,宜采用钢板轧制成型的焊接结构。铸造滑轮的轴孔内不应焊补。加工后的轴孔表面允许面积不超过25mm2。深度不超过1mm的缺陷,缺陷数量不超过3个,且任何相邻两缺陷的间距不小于50mm,缺陷边缘应磨钝。绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于100mm2,深度不超过该处名义上壁厚的10%,同一个加工面上不多于2处,可焊补。焊补后不应进行热处理,但应磨光。
   滑轮若缺陷超过以上规定,应报废。滑轮上有裂纹时,不应焊补,应报废。装配好的滑轮应能用手灵活转动。