无泄漏深水铸铁闸门2.0×2.0米

无泄漏深水铸铁闸门2.0×2.0米详细介绍
深圳无泄漏深水铸铁闸门2.0×2.0米的结构设计

铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。铸铁闸门为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同，分为pz平板和pgz拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

主要由闸框和闸板俩大部分组成。

闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁，为提高闸板的强度，板面制成拱形， 拱的圆心角按 60度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装，闸板可制成上下几部分，待到安装现场后再用螺栓连接组成整体，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸门中间横梁。以提高闸门的纵向刚度，在宽度方向设置纵向筋板，以提高其横向刚度，用时起到纵梁的作用。



无泄漏深水铸铁闸门2.0×2.0米的防腐处理

喷砂用气操作压力小少于0.5mpa，配备6m3/sr空气压缩机。采用流动式阔能工期压缩机时，其排气量为6m3/s额定压力为0.8mpa，功率为37kw。喷砂处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以压缩空气的干燥、无油。油水分离器定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6-8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检查合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂志，并且不能直接用手去触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面用相应的有机溶剂进行处理，以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层



无泄漏深水铸铁闸门2.0×2.0米保养注意事项

铸铁闸门的铸铁支座是封闭式柱状结构的，铸铁闸门主要是用来承受启闭闸门时的重力或支反力，在内装承重轴承，外型比较的精美。铸铁闸门的护罩由薄壁不锈钢管制成的，其长度一般比闸门行程大了200mm，让一端密封住，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。

注意事项:如果操作人员工作马虎，不按闸门启闭程序先检查后操作或原操作人员因事请假，代班人员在不熟悉启闭程序和方法时，盲目操作。如将启闭方向反向，当闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误操作为开闸有的是在闭闸时操作人员思想不集中、闸到下限位置未能及时停机，有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位，不起限位作用。



无泄漏深水铸铁闸门2.0×2.0米的安装校正：
预埋件---预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。闸门预埋件是指和闸板配套的闸框的预埋。底枢承轴台、底槛、下拉杆安装 顶底枢是闸门安全、正常运转的关键所以施工时对顶底枢安装精度要求较高(247±1mm)是旋转中心的准确位。放样-旋转中心放样-单位mm-依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线做船闸中心线的垂线垂线向两边延伸两端各取长度23000/2+868=12368总长24736mm即为旋转中心距制作空间支撑架将承轴台悬吊预定位底槛放样-以旋转中心为圆心画圆R=12725mm作为轨道的外边R=11725mm作为轨道的内边。 底槛中心线R=12225mm。下拉杆预埋件放样→下拉杆互成60度角→按找三角定位法放样。



安装---放样完毕后可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。由于在承轴台出厂前已找心或蘑菇头已装配好承轴台的中心点容易找出中心定位则以通过旋转中心样点挂垂球对准承轴台的中心进行控制高程控制以提供的各自闸首的水准点为基准并测算与底枢承轴台的高差值然后用s1水准仪进行测量控制每承轴台上测四个点承轴台底部架设调节支撑钢架用螺母微调水平从而平面水平。底枢承轴台加固钢筋及角钢与闸首底板钢筋焊接牢固对破坏的底板钢筋应进行加强恢复待底枢砼浇筑完成且达到初凝后如蘑菇头未装配的则压入蘑菇头事先应装入衬套蘑菇头安装后切记加盖塑料薄膜纸防止尘土进入。质量控制严格按照船闸建设工程规范执行底槛安装标高公差要求02mm测量两只承轴台间距误差不超过±1mm测量承轴台标高上游-3145mm下游-3005mm公差要求03mm测量承轴台相对高差≤2mm测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mmDc/1000,Dc为承轴台外径。


移、落门、门体调正---门体初步就位后未必底枢承座正对蘑茹头上空此时考虑移门即需将门体移到蘑菇头上部。具体操作是用100T油压千斤顶将门体顶高50cm左右油顶位置宜摆在主要受力部位接着在闸门底横梁下依次铺设槽钢、滚筒或φ30mm元钢、支撑铁凳及垫板然后松下油顶将闸门搁置铁凳上门体由一个固定物体变成一个易移动体另在面板侧焊一吊点用钢丝绳作牵引通过手拉葫芦受力将门体缓缓移至所需位置即门上底枢承座钢帽正对蘑菇头上空闸门门体在移动过程中务必加以保险防止倾覆。落门前还要检查底枢承座上加油孔是否通畅干净否则应加以清洗以达到要求避免门体安装完毕后油孔不出油的现象发生然后掀掉蘑菇头上的塑料纸再将蘑菇头抹干净涂抹润滑油其润滑可靠。以上动作完毕便开始落门。将门体顶高抽掉支撑铁凳然后慢慢松油顶将底枢承座钢帽压在蘑茹头上因蘑菇头为半圆形结构与门上底枢承座钢帽为面接触故底枢承轴台中心与门上底枢承座钢帽中心应重合落门基本完成。门体调正这一动作这将关系到顶枢拉杆及座的准确安装及以后的门体调试的难易程度它的工作原理就是将底、顶枢中心基本调整到同一条垂直轴线上。门上顶枢支座与底枢承座在闸门出厂前就已装配但两者轴孔的同轴度偏差不超过0.5mm,这在闸门制作过程中是个关键。也是闸门准确安装所要求的。需将底枢中心点引到顶枢上空位置可通过挂垂球对中心点的办法样点找好后做好标记并加固牢靠这一动作在底枢承轴台安装好之后移门之前做通视无障碍。门体落门后先将闸门上顶枢中心点划出然后通过原先做好的由底枢中心引出的样点挂垂球调节油顶高度来调整门体的顶枢中心底枢中心保持不变直到使垂球点正对门体顶枢中心位置为止此时顶底枢中心基本处于同一垂直轴线上后门体底部再操平→顶枢拉杆、座安装→门体调正后进行顶枢拉杆、轴及拉座的定位安装。安装时上拉杆靠航道侧下拉杆靠门库侧拉杆和支座座面保持10mm的间隙以防止门体下沉变形。上拉杆轴线与下拉杆轴线按设计图纸进行控制两夹角为60度支座中心与顶枢中心距离按设计值进行控制。拉杆保持水平水平倾斜度偏差不超过Ld/1000(Ld为拉杆长度)顶枢相对高差控制在1.0mm之内顶枢支座和闸门顶枢座板用铰制螺栓联接顶枢拉杆座地脚螺栓与预埋件彼此焊接牢固尾部与面层钢筋焊接拉杆标高与摩擦片的间隙应符合设计要求安装调整好拉杆长度后紧上拼帽顶枢剪力板与拉座焊牢。顶枢拉杆座安毕后可进行拉座砼的浇筑。


门体调试---顶枢拉座砼强度达到要求后便进行闸门的调试工作。因启闭机推拉杆暂未接上闸门的开门、关门只能用人工推动来控制。门体调试主要通过调整上下拉杆上的花兰螺母来调整拉杆的长度从而改变顶枢中心的位置通过测试闸门斜接柱端的水平跳动量使之达到规范要求。在斜接柱端上面贴有用来测视跳动量的米格纸然后在闸首底板上架设S1水准仪架设位置要通视闸门的开关位置分别测视闸门在开门位置、中间位置、关门位置的斜接柱端的水平跳动量通过调节花兰螺母反复开关、多次测量直到闸门斜接柱端的水平跳动量达到规范要求为止跳动量允许偏差应小于或等于2mm。另外要求闸门要运行平稳无抖动无异常响声闸门要开关到位。闸门调试完毕后*复测斜接柱及门轴柱止水面的垂直度和偏差以验证门体的制作误差为后续的中、边缝安装调整工作做到心中有数顶枢拉杆花兰螺母需有可靠的防松动措施可在两拉杆之间绑焊φ20mm元钢。


中缝承压条、边缝止水安装及墙上埋件安装、底止水安装→中缝、边缝及底止水的安装调整在闸门安装中是个较为关键的工序它直接关系到闸门今后止水效果的好坏和支承的可靠性严格按要求进行控制。边缝安装调整前需进行关门位置的确定按闸首船闸中心线放出闸门斜接柱承压条边线以两底枢中心连线至斜接柱承压条中心点的距离确定闸门斜接柱承压条中心位置放出样点左、右闸门应对称于闸室中心线布置量取边缝羊角各构件到承压条边线及中心的距离以是否达到设计尺寸来确定关门位置。关门位置确定后封门使闸门处于固定状态然后进行中缝、边缝及底止水的定位安装。以事先放出的中缝承压条边线和中点样点作为中缝承压条安装的基准垂直度通过挂垂球控制承压条底部高程按设计控制。闸门中缝两条承压条中有一条承压条支承块与门上螺孔配钻孔螺孔尺寸和间距符合设计要求达到互换要直线度拉直线通过调节双头及顶头螺栓进行调整相对直线度<2mm通长直线度<4mm中缝承压条间隙允许偏差0.4mm。中缝承压条定位后再安装两边侧板侧板焊接要对称焊接速度保持一致防止变形。当门处于关门位置时安装墙上边缝止水埋件。应将门上边缝止水安装调直控制好垂直度。以边缝止水做为埋件安装的基放出埋件安装的控制边线和中心点。埋件与中心线偏移允许偏差应控制在2mm之内接头平顺。埋件底部标高按设计要求控制。